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 真空電鍍工藝流程

 1、 來料分析(不同材質不同工藝對待)。

 2、 貼物料標簽3、來料清點。

 3、 檢查QC1來料外觀良品率.。

 4、 上架、清洗。

 5、 確認清洗效果。

 6、 脫水烘干、全檢QC2.。

 7、 確認電鍍顏色-準備上架掛籠-上架。

 8、 檢查設備狀態。

 9、 鍍前電鍍師傅了解客戶顏色要求-爐前上架-電鍍-下架。

 10、 確認客戶包裝要求。

 11、 最后產品全檢-包裝-確認數量出貨。

 材料應用:

 1、 真空鍍電鍍材料有鈦、鉻、鋯、硅、塢,鋁等。目前真空電鍍工藝應用顏色比較多的材料鈦和鉻,其它材料特殊要求才會用到。

 2、 鈦鍍層材質顏色多樣性,可以鍍鈦金,香檳金,ip黃,咖啡色,黑色,七彩等鍍層環保耐磨。

 3、 鉻鍍層材質顏色可以鍍七彩,黑色,鍍層硬度高環保。

 真空電鍍鍍層容易出現起泡,白點,掉摸,問題技術工藝分析;

 1、 起泡問題容易出現技術分析;鋅合金、銅材、鋁合金材質類容易出現這類現象,我們認為真空電鍍鍍層溫度要求比較高,選擇真空電鍍產品首先材料要好,其次水鍍打底時各項工藝需做到位,水鍍鍍層要夠厚,真空電鍍流程溫度需控制好,才可以避免起泡問題。

 2、 白點問題技術分析;我們認為在真空電鍍生產過程中清洗需完全達到真空電鍍需要的潔凈度,真空爐內需要注意保養,掛具需定時清潔,白點的良品率才可以提高百份九十以上。

 3、 掉摸問題技術分析;我們認為出現這類問題,一、工件表面清洗不到位,二,工件表面有氧化層,三、設備出現故障未發現。以上有一類問題存在就會發生掉摸問題。

 鍍層技術指標:

 人工汗測試: ISO3160標準執行浸泡24H以上不掉鍍層,不嚴重變色

 3MC測試: 2*2cm表面上用工具劃分成50-80小格后用3M膠紙粘貼,無脫膜

 鹽霧測試: 35度密閉環境中,用5%含量鹽水連續噴霧,8小時或48小時無脫膜,無變色

 震動研磨測試: 在專用耐磨損震動研磨器中,轉速3000/min,24小時或48小時不脫膜

 耐溫測試: 鍍層耐溫300至600度

 百格測試: 2*2cm表面上用工具劃分成50-80小格后用3M膠紙粘貼,無脫膜


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