最近幾年,大部分的企業都是用鍍鈦硬質合金刀具來進行機械車削加工,但是這種工具的價格較高,所以企業一般對于這種器材的使用都有著嚴格的限制。因此,我們的工作人員為了能夠減少對鍍鈦硬質合金刀具的磨損,并且提高速度,通常都會在機器工作時,不論何種情況,都會在其中加入切削液。這就給車床將來的維修和養護帶來了很大的不便。

　在本篇文章中,在對于鍍鈦硬質合金刀具工作時加入切削液而帶來的好處和壞處進行分析,這一問題其實我們企業的管理人員并不重視,再次提出一些建議,以供大家參考。使用切削液的優點和存在的問題在對我們的金屬進行加工時,刀具和金屬,以及車削的位置都會發生劇烈的摩擦,同時也會產生大量的熱量,從而使得加工的零件發生變形,同時也會造成道具的損傷,使得加工出來的零件質量不是很好。當使用切削液的時候,就會減少這種摩擦,防止碎屑粘在道具上面,產生積屑瘤,同時也會降低因摩擦而產生的溫度,防止零件的的變形,進而提高道具的使用效率。因此在工作時加入切削液是一個很重要的環節。

　通常情況下,加入切削液能夠提高工作效率,尤其是對于鋼刀具來說,效果最為明顯,一般可以提高30%~40%。但是鍍鈦硬質合金刀具的允許溫度是800,而且他的抗摩擦性也非常的好,加入切削液一般可以使得溫度下降60-90,因此對于鍍鈦硬質合金刀具加入切削液的效果是不怎么明顯的。切削液的作用有冷卻、清洗、防銹等作用,但是對于鍍鈦硬質合金刀具來說,用其來冷卻從而提高加工速度是很不明顯的,干切得時候在切割的金屬表面會產生一層氧化膜,這種氧化膜的產生會減少一部分的摩擦,這時候再加入切削液就不會有太大的效果。再說到切削液的清洗作用,它還是會帶來一些問題,會使得我們的機床的精準度下降,而且也不會起到很明顯的防生銹效果。使用切削液給車床維護和保養帶來的問題一些車床的價格其實是很昂貴的,所以對于車床的維修和保養是很重要的,一定要盡可能的延長它的使用年限。

　當對這些車床使用切削液的時候,我們的員工都會發現,切削液會由周成建的縫隙滲入到主軸箱,并且和里面的潤滑油混合在一起,也就會使得潤滑的效果變差,磨損比較嚴重。再比如說走刀箱中,在每一次換油的時候,就會再其潤滑油中混入1/31/2比例的切削液,使得潤滑油失效,起不到原有的效果,這其實是因為這些箱體之間的密封性不夠好。因此而帶來的影響就是這些車床的在使用一兩年之后就會變得金準度急劇下降,間接地使得企業有一部分經濟損失,而且也會使得原本好好地精加工車床變成粗加工的工具。

　鍍鈦硬質合金刀具加工中碳調質鋼、低合金調質鋼加切削液與否情況比較1)因為鍍鈦硬質合金刀具可以耐得住1000的溫度,而當加入切削液的時候也只會降低60-90,實際上的降溫效果并不是很明顯,所以單從冷卻的作用方面來講它的作用不是很明顯的。2)從潤滑的作用來說,鍍鈦硬質合金刀具本身就具有抗磨損和抗高溫的特點。當切削的速度很高的時候,相對應的溫度也會很高,當溫度超過一定限度的時候,切削液產生的油膜也會隨之破壞掉,根本就起不到潤滑的作用。3)從清洗的作用來說,這一方面的效果還是比較好的,但是沖洗之后的殘夜會滲入到密封性不是很好的走刀箱內。而且當這些與潤滑液混合在一起的時候,也會對潤滑液的使用產生不利的影響。4)從防銹的作用來講,由于各個企業對于切削液的使用也是有限制的,因此員工在使用的時候通常都會在其中加入水,這不僅會使得切削液喪失原本的防銹作用,也會使得零件銹蝕的更厲害。經濟技術分析對于切削速度,加與不加切削液的差別不是很大。