兩種工藝的優缺點：

　A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

　B、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

　C、 水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求： 歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

　常見的塑膠電鍍產品電鍍工藝有兩種：傳統的水電鍍和真空電阻式蒸發鍍膜。

　一、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件辦法有兩種：

　其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。

　其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

　二、真空電阻式蒸發鍍膜，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍經濟?，F對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空鍍膜可稱為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 次工藝為蒸鍍。

　三、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空電阻式蒸發鍍膜苛刻，從而被廣泛應用。

　水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

　不同的特征

　真空鍍膜一般很薄，有三個突出的優點：速度快，附著力好，顏色多樣。然而，真空電鍍具有相對較高的加工成本。傳統電鍍比真空電鍍厚，一般也能保護不銹鋼管。成本相對較低，但顏色比較單調，不符合環保要求。

　不同的應用范圍

　真空鍍膜因其膜材和基體材料的廣泛選擇，被廣泛應用于家電、化妝品包裝甚至航空制造業和不銹鋼行業。然而，傳統電鍍廣泛應用于工業，如汽車工業。

　傳統電鍍有明顯的優點，但缺點也很明顯。以長久發展來看，傳統電鍍的污染顯然不適合當前的綠色環保和可持續發展戰略。盡管真空電鍍的工藝條件相對苛刻，成本相對較高，但它可能更適合當前的社會發展。