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真空鍍和UV鍍有什么區別?
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佳達

時間 : 2020-08-02 08:30 瀏覽量 : 16

 兩種工藝的優缺點:

 A、簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附著力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好于真空電鍍。因此,為保證真空電鍍的附著力,均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

 B、水電鍍顏色較單調,一般只有亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。

 C、 水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”,這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求: 歐盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm; ROHS:<1000ppm 如此嚴格的要求,國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

 常見的塑膠電鍍產品電鍍工藝有兩種:傳統的水電鍍和真空電阻式蒸發鍍膜。

 一、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強,對于某些需絕緣的部件辦法有兩種:

 其一,在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,涂了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。

 其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。

 二、真空電阻式蒸發鍍膜,又稱真空鍍膜:一般適用范圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍經濟?,F對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空鍍膜可稱為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊; 次工藝為蒸鍍。

 三、兩種工藝的區別:水電鍍因工藝較簡單,從設備到環境得要求均沒有真空電阻式蒸發鍍膜苛刻,從而被廣泛應用。

 水電鍍有個弱點,只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另外,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最后噴一層UV油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

 不同的特征

 真空鍍膜一般很薄,有三個突出的優點:速度快,附著力好,顏色多樣。然而,真空電鍍具有相對較高的加工成本。傳統電鍍比真空電鍍厚,一般也能保護不銹鋼管。成本相對較低,但顏色比較單調,不符合環保要求。

 不同的應用范圍

 真空鍍膜因其膜材和基體材料的廣泛選擇,被廣泛應用于家電、化妝品包裝甚至航空制造業和不銹鋼行業。然而,傳統電鍍廣泛應用于工業,如汽車工業。

 傳統電鍍有明顯的優點,但缺點也很明顯。以長久發展來看,傳統電鍍的污染顯然不適合當前的綠色環保和可持續發展戰略。盡管真空電鍍的工藝條件相對苛刻,成本相對較高,但它可能更適合當前的社會發展。


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