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PVD后續工藝對PVD制備的薄膜提出高性能要求及采取的對策
編輯 :

佳達

時間 : 2020-08-05 08:30 瀏覽量 : 15

  如今, 許多產品的最終處理流程并不是PVD鍍膜, 而是在PVD鍍膜之后還有其他的后續加工工藝, 比如后續的烤漆處理、低壓噴砂處理等。這些PVD后續加工工藝其實相當于對PVD鍍層相關性能進行百分百檢測, PVD制備的薄膜必需達到相應的性能要求, 否則在這些后續加工的過程也會造成鍍層變色、脫落等缺陷。所以針對不同的后續加工工藝必需提高鍍層相關的性能。

 市場對PVD裝飾膜層性能新要求的表征與測量

 隨著PVD裝飾膜市場的不斷擴大以及PVD技術本身的發展, 市場上客戶對PVD鍍層本身的性能及其表征與測量方法提出了新的要求。這些新要求的提出在促進PVD裝飾鍍膜行業不斷向前發展的同時, 也對PVD鍍膜加工企業提出了新的挑戰, 這需要行內企業共同提升加工工藝來應對。

 光澤度

 光線投射到物體的表面會發生光線的反射,物體表面對光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣,衡量物體表面對光線反射能力的大小,稱為光澤度。采用單角度光澤度計可以就光澤度這個指標進行產品的品質管控、驗收等工作,但為了更全面、科學地評價和表征物體表面的光澤度,推薦采用三角度光澤度計對物體進行測試。

 耐腐蝕性能檢測

 工汗檢測法。也有客戶要求使用防護霜、洗髪露進行檢測,甚至是采用開水煮等方法進行檢測。當然, 目前對于PVD薄膜耐磨性的檢測并沒有統一的標準, 許多都需要雙方協商確定磨損試

 當前, 對于PVD裝飾膜耐蝕性能的檢測方式也是多種多樣的。比如有一般的鹽霧試驗法, 有人為了能通過這些檢測, PVD生產廠商作了很多工藝嘗試。有些企業采用在PVD之后, 再在其表面上做一層UV層或是薄噴涂以達到通過客戶要求的耐蝕性測試, 以這種工藝制作的金屬PVD產品雖然可以通過耐腐蝕性測試,但以損失涂層的金屬質感為代價,而且表面的耐磨、硬度等力學性能也不突出。

 抗劃傷性能

 作PVD游層處理的優點之一就是提高了產品表面的硬度, 在工具鍍PVD涂層的檢測中, 有一項涂層顯微維氏硬度的指標。應用到裝飾膜領域就是能提高產品外觀的抗刮傷功能。對于薄膜抗劃傷性能的檢測目前沒有一個較為統一的標準,現在很多成品客戶是采用硬度試驗棒來測試薄膜的抗劃傷性能。

 耐磨擦性能

 薄膜的耐磨性能是薄膜硬度、結合力、致密性、顯微組織結構、摩擦系數、摩擦付和摩擦工況等因素綜合作用的結果。檢測薄膜耐磨性的方法有很多種。針對鍍膜產品用途的不同采取不同的磨損測試方法。比如手機殼鍍膜產品采用往復磨損法,手表行業采用振盤磨損法和銷盤式摩擦摩損試驗。驗方法。在這種情況下,有許多客戶傾向于直接拿實物進行模擬實際的工況進行測試。


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