1、產品的基材

　目前， 進行PVD鍍膜處理的產品基材主要有不銹鋼、鈦合金以及表面已有電鍍層的合金材料，

　其中不銹鋼又包括316、304、431、17-4、450、455等類型。在PVD前處理的清洗過程中必需針對

　基體材料的表面特性以及表面存在的污染物，相應地采用合適有效的處理方法。

　2、拋光

　拋光的目的是提高表面光潔度，消除工件表面的細微劃痕等缺陷，獲得光亮的外觀。

　在機械拋光過程中，拋光蠟、拋光輪、拋光輪轉速、工件與輪之間的摩擦力大小及其角度等是

　控制拋光效果的關鍵因素。目前，一般采用手工作業的方式進行拋光。工件上殘留有采用傳統清洗

　方法難以去除的硬化的拋光蠟，這些殘留的拋光蠟如果不除去，則容易引起掉膜現象的產生。

　3、拉絲

　拉絲是當今不銹鋼行業表面處理技術之一，主要包括尼龍輪拉絲(或海綿輪拉絲)和砂

　帶拉絲兩種。

　假附著，有些鍍層當時就會脫落，有些則可能要經過一段時間才脫落。

　鍍膜后在工件表面極易產生白點以及片狀或條狀的掉膜區域。

　一、尼龍輪拉絲可能造成在拉絲工件表面殘留尼龍高分子材料， 這種殘留物將導致PVD鍍層的

　二、采用砂帶拉絲的工件表面則可能有磨粒、粘結劑的殘留以及局部因摩擦高溫產生的氧化皮。

　4、蝕刻

　蝕刻是通過化學腐蝕的方式去除部分材料以獲得所需圖案的一種表面美工方法.

　采用噴砂處理的工件會有砂粒鑲嵌于其表面。這些殘留的顆粒會在PVD鍍膜過程中造成：

　(1)打火現象，嚴重的會打花工件

　(2)掉膜

　采用蝕刻美工的工件可能有腐蝕產物殘留于腐蝕坑內，其他不需蝕刻的部位也可能會殘留有作腐蝕保護用的物質。

　5、激光雕刻

　是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字，按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。

　激光雕刻(俗稱鐳雕)，是通過激光束的光能導致表層物質的化學物理變化而刻出痕跡，或者激光雕刻可能造成工件表面產生高溫氧化皮以及燒蝕的基材碎片殘留于其上。而且由于經雕刻的工件表面是凹凸不平的，容易造成其它污染物的殘留。

　6、CNC雕刻

　CNC數控機床是計算機數字控制機床(Computer numerical control) 的簡稱， 是一種裝有程序控制

　系統的自動化機床。

　采用CNC雕刻方法進行美工的工件， 其表面可能產生高溫氧化皮、切削油殘留、基材碎片被壓入基體并殘留在其上等現象， 相應地會造成PVD薄膜鍍不上或掉膜等現象。

　7、噴砂

　噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂粒高速噴射到需要處理的工件表面，以獲得人們所需的表面狀態或形狀的工藝。采用的砂粒種類有陶瓷砂、玻璃砂和Al2O3砂，噴砂過程中既可能單獨使用同一種類同一規格的砂粒也可能使用不同種類不同規格的混合砂粒。

　8、電鍍Ni-Cr

　電鍍就是在某些金屬表面上利用水法電鍍鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。工件電鍍Ni-Cr對后面的PVD過程可能造成的不利影響有：

　9、激光焊接

　激光焊接是用比切割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其氣化，在冷卻后成為一塊連續的固體結構。焊接的兩塊材料既可以是同一種材料也可以是不同的材料，

　(1)在表面殘留有各種電鍍添加劑；

　(2)工件表面會生成一層致密的復雜氧化物層；

　(3)在高溫情況下容易產生龜裂現象。

　焊接會在工件表面導致高溫氧化皮的產生。

　10、綜合處理案例

　目前， 鍍PVD裝飾膜產品的表面美工處理方式并不是單一的， 而是上述多種美工方式的組合。相應的， PVD鍍裝飾膜也必需根據美工方式的不同作出相應的調整。